機械加工原理及工序

機械加工是指通過某種機械設備對工件的外形尺度或功能進行改動的進程。按加工方式上的不同，機械加工可分為切削加工和壓力加工。

工藝進程分鑄造、鑄造、沖壓、焊接

分類切削加工、壓力加工

效果對工件的外形尺度或功能進行改動

出產類型單件出產、批量出產、多批量出產

工藝根底

出產進程

機器的出產進程是指從原資料（或半制品）制成產品的悉數(shù)進程。對機器出產而言包含原資料的運輸和保存，出產的預備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產品的安裝、及調試，油漆和包裝等內容。出產進程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學的原理和辦法組織出產和指導出產，將出產進程看成是具有輸入和輸出的出產體系。

?工藝進程在出產進程中，凡是改動出產目標的形狀、尺度、方位和性質等，使其成為制品或許半制品的進程稱為工藝進程。它是出產進程的首要部分。工藝進程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝進程，機械制作工藝進程普通是指零件的機械加工工藝進程和機器的安裝工藝進程的總和，其他進程則稱為輔佐進程，例如運輸、保管、動力供給、設備修理等。工藝進程又是由某個或若干個次序排列的工序組成的，每到工序由有若干個工步組成。

工序是組成機械加工工藝進程的基本單元。所謂工序是指每個（或每組）工人，在每臺機床上(或每個作業(yè)地址），對同個工件（或同時對幾個工件）所接連完結的那部分工藝進程。構成每個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者，并且工序的內容是接連完結的

工步是在加工外表不變、加工東西不變、切削用量不變的條件下

走刀又名作業(yè)行程，是加工東西在加工外表上加工首次所完結的工步。

擬定機械加工工藝進程，必須確認該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，僅列出首要工序稱號及其加工次序的簡略工藝進程，稱為工藝道路。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是挑選各個外表的加工辦法，確認各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)意圖多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準則。

出產類型

出產類型通常分為三類：

1．單件出產：單個地出產不同結構和不同尺度的產品，并且很少重復。

?批量出產的零件2．批量出產：每年中分批地制作相同的產品，制作進程有必定的重復性。

3．多批量出產：產品的制作數(shù)量很多，很多數(shù)作業(yè)地址經常是重復進行某個零件的某道工序的加工。

工藝規(guī)程規(guī)劃

規(guī)劃準則：

（1）所規(guī)劃的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的安裝質量），達到規(guī)劃圖樣上規(guī)則的各項技能要求。

（2）應使工藝進程有較高的出產率，使產品盡快投放市場。

（3）設法降低制作成本

（4）留意減輕工人的勞動強度，保證出產安全。

原始資料：

（1）產品安裝圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標準。

（3）產品的年出產綱要。

（5）制作廠的出產條件，包含機床設備和工藝設備的規(guī)格、功能和現(xiàn)有的狀況、工人的技能水平、工廠自制工藝配備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規(guī)程規(guī)劃、工藝配備規(guī)劃所需求的規(guī)劃手冊和有關標準。

（7）國內外先進制作技能資料等。

過程內容：

（1）分析研究產品的安裝圖和零件圖。

（2）確認毛坯。

（3）擬定工藝道路，挑選定位基面。

（4）確認各工序所選用的設備。

（5）確認各工序所選用的刀具、夾具、量具和輔佐東西。

（6）確認各首要工序的技能要求及查驗辦法。

（7）確認各工序的加工余量，核算工序尺度和公差。

（8）確認切削用量。

（9）確認工時定額。

基準介紹

概念

機械零件是由若干個外表組成的，研究零件外表的相對關系，必須確認個基準，基準是零件上用來確認其它點、線、面的方位所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為規(guī)劃基準和工藝基準兩類。

分類

規(guī)劃基準：在零件圖上用以確認其它點、線、面方位的基準，稱為規(guī)劃基準。

工藝基準：零件在加工和安裝進程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為安裝基準、丈量基準及定位基準。

（1）安裝基準：安裝時用以確認零件在部件或產品中的方位的基準，稱為安裝基準。

（2）丈量基準：用以查驗已加工外表的尺度及方位的基準，稱為丈量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的外表（或線、點），在剛開始工序中只能挑選未加工的毛坯外表，這種定位外表稱粗基準.在今后的各個工序中就可選用已加工外表作為定位基準，這種定位外表稱精基準。

加工余量

?機械加工由毛坯變成制品的進程中，在某加工外表上切除的金屬層的總厚度稱為該外表的加工總余量。每道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉外表而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙方余量），即實踐所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實踐所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的意圖是為了切除上道工序所留下來的加工差錯和外表缺點，如鑄件外表冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外表的氧化皮、脫碳層、外表裂紋，切削加工后的內應力層和外表粗糙度等。然后進步工件的精度和外表粗糙度。加工余量的巨細對加工質量和出產功率均有很多影響。加工余量超出范圍，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了出產率，并且增加了資料、東西和電力消耗，進步了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺點和差錯，又不能補償本工序加工時的裝夾差錯，造成廢品。其選取準則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。普通說來，越是精加工，工序余量越小。