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對于零件的加工，精細度是首要的一個要求，當然除了這個，還有便是自動化零件加工的工件表面粗糙度，也能夠叫做光潔度，一般精細加工件的表面粗糙度要求比較高，那么在進行加工的過程中，我們該如何操控自動化零件加工表面的粗糙度呢？今日小編來教大家?guī)渍校?/p>
1、原資料選擇不同：機械設(shè)備零配件上，由許多不同原資料加工組成，依據(jù)原資料密度不同，自動化零件加工過程中刀具與機床選用直接相關(guān)到表面粗糙度。
2、選擇合理的加工工藝：對自動化零件加工過程中，加工工藝流程也非常重要，如工藝流程不合理可能會影響加工品質(zhì)與出產(chǎn)功率。許多自動化零件加工件需求粗加工后精加工結(jié)束光潔度要求。
3、操控機床振動：可從減小刀具與工件間的抵觸、擠壓上著手，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液和對某些耐性好的工件資料進行恰當?shù)臒崽幚淼取?/p>
4、選用刀具幾何參數(shù)：從加工刀具幾何參數(shù)上，可恰當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時可磨出修光刃。使切削加工簡略，下降表面粗糙度。
5、切削加工用量：是指能夠在切削進給量上，可恰當減少表面加工量。在一般情況下，機械零件尺度公役要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，可是它們之間又不存在固定的函數(shù)聯(lián)絡(luò)。使用類比法需求有滿足的參閱資料，現(xiàn)有的各種機械設(shè)計手冊中都供給了較全面的資料和文獻。
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